一、電路板金屬化包邊的定義與目的

金屬化包邊指在電路板板邊進(jìn)行金屬化處理，英文表述有 Edge plating、Border plated、plated contour、side plating 、side metal 等。其主要目的在于，針對(duì)高頻高速的 PCB 線路板，通過(guò)對(duì)板邊槽進(jìn)行金屬化包邊形成金屬化板邊槽，有效阻止微波信號(hào)從 PCB 板邊輻射出去，降低電磁干擾，滿足 EMC（電磁兼容性）標(biāo)準(zhǔn)要求，提升電路板性能。

二、電路板金屬化包邊的工藝流程

鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在電路板板邊需要金屬化包邊的位置鉆出相應(yīng)的孔，為后續(xù)的金屬化處理做準(zhǔn)備。這些孔的大小、間距和分布需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，確保后續(xù)金屬化包邊的質(zhì)量和電氣性能。

銑金屬化槽孔：使用銑削工藝在板邊加工出金屬化槽孔。槽孔的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度對(duì)金屬化包邊的質(zhì)量影響重大。在加工過(guò)程中，要注意刀具的選擇和切削參數(shù)的優(yōu)化，以保證槽孔的加工質(zhì)量，減少毛刺、裂紋等缺陷。

去鉆污：鉆孔和銑槽孔過(guò)程中，孔壁和槽孔壁會(huì)殘留一些鉆污，如樹(shù)脂碎屑、銅屑等。這些鉆污會(huì)影響金屬化層與基板的結(jié)合力，因此需要通過(guò)去鉆污工藝去除。常見(jiàn)的去鉆污方法有化學(xué)法、等離子法等，需根據(jù)電路板的材質(zhì)和工藝要求選擇合適的方法。

沉銅：通過(guò)化學(xué)沉銅工藝在孔壁和槽孔壁上沉積一層薄薄的銅，為后續(xù)的電鍍加厚提供基礎(chǔ)。沉銅層應(yīng)均勻、致密，具有良好的導(dǎo)電性和結(jié)合力，以確保整個(gè)金屬化包邊的電氣連接性能。

三、電路板金屬化包邊的設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）確定包邊區(qū)域

多數(shù)情況下，客戶設(shè)計(jì)線路時(shí)，銅可能伸到板的外形邊。此時(shí)，需依據(jù)客戶的正式說(shuō)明信息來(lái)確定板邊是否要進(jìn)行金屬化包邊。

包邊信息來(lái)源主要有兩個(gè)：一是 Gerber 文件，它包含了詳細(xì)的電路板設(shè)計(jì)信息，如線路布局、焊盤(pán)位置等，可從中獲取包邊區(qū)域的準(zhǔn)確信息；二是 Gerber 之外的 PDF、TXT、DWG 等文件，若 Gerber 文件信息不完整或需額外說(shuō)明，這些文件可作為補(bǔ)充。

（二）線路制作注意事項(xiàng)

包邊外形制作：將需包邊的外形拷貝到 pthrou 層，制作成封閉的長(zhǎng)槽。由于包邊處要鍍銅且銅有一定厚度，所以在制作包邊外形時(shí)，必須考慮補(bǔ)償問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，需根據(jù)鍍銅厚度以及加工工藝的精度，適當(dāng)增大包邊外形的尺寸，以保證最終包邊的實(shí)際尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

電氣連接性判斷：

首先查找顧客要求包邊連接的層和區(qū)域。若有明確要求，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。

若顧客未明確要求，則需根據(jù)電路原理和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。確定包邊應(yīng)該連接哪一層后，在制作過(guò)程中，對(duì)于不連接的部分需進(jìn)行隔離處理，可采用絕緣材料或設(shè)計(jì)合理的電氣隔離結(jié)構(gòu)；對(duì)于需要連接的部分，則要確保導(dǎo)通良好，通過(guò)合理的布線和過(guò)孔設(shè)計(jì)，保證電流能夠順暢通過(guò)包邊區(qū)域。

其他線路制作要點(diǎn)：

為防止碎膜，包邊的電路板無(wú)論板內(nèi)、附邊上還是板外的部分，焊盤(pán)單邊必須保證有 10MIL。若客戶原來(lái)交貨單元上的焊盤(pán)不滿足 10MIL 環(huán)，需增加或更改時(shí)，必須及時(shí)反饋給客戶進(jìn)行確認(rèn)。

當(dāng)包邊附近有焊盤(pán)時(shí)，焊盤(pán)距包邊盤(pán)至少保持 8MIL 間距。若無(wú)法滿足此間距要求，同樣需要反饋給客戶確認(rèn)，因?yàn)檫^(guò)小的間距可能會(huì)導(dǎo)致電氣性能問(wèn)題，如短路、信號(hào)干擾等。

包邊后必須仔細(xì)檢查內(nèi)外層連接情況，明確層間連接方式，防止包邊后引發(fā)電地短路。在設(shè)計(jì)階段，要通過(guò)合理的層疊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布線規(guī)劃，避免不同層之間的電氣連接錯(cuò)誤；在制作完成后，需采用專業(yè)的測(cè)試設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試，確保層間連接符合設(shè)計(jì)要求。

若存在鍍孔菲林，包邊制作必須按照 PTH 槽的標(biāo)準(zhǔn)處理，即要有盤(pán)。特別要注意異型槽的包邊，應(yīng)與孔一樣進(jìn)行填實(shí)并放大 4mil，以保證包邊區(qū)域的電氣性能和加工質(zhì)量。

四、電路板金屬化包邊的阻焊制作規(guī)范

阻焊工藝對(duì)于電路板的絕緣性能和可靠性至關(guān)重要。在金屬化包邊的電路板中，阻焊一定要將包邊槽完整開(kāi)窗。具體來(lái)說(shuō)，包邊阻焊開(kāi)窗的尺寸為包邊焊盤(pán)加上 0.16mm。這樣既能保證包邊區(qū)域的金屬層能夠正常進(jìn)行后續(xù)的表面處理，又能防止阻焊劑覆蓋到不需要的位置，影響電氣連接和散熱性能。

五、電路板金屬化包邊的外形加工規(guī)范

為提高生產(chǎn)效率，CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）必須采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀制作包邊槽，常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)銑刀尺寸有 0.8mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm 等。如果顧客沒(méi)有特殊要求，應(yīng)統(tǒng)一選用大刀（2.0mm 以上），這樣可以在保證加工質(zhì)量的前提下，減少加工時(shí)間和刀具損耗。

在進(jìn)行拼板設(shè)計(jì)時(shí)，包邊槽孔長(zhǎng)方向必須與拼板后板的長(zhǎng)邊方向平行，也就是要保證包邊槽孔方向和噴錫運(yùn)行方向平行。若訂單不滿足此要求，工程預(yù)審時(shí)應(yīng)優(yōu)先和顧客確認(rèn)，考慮使用沉金或圖鍍銅鎳金等非噴錫表面工藝。這是因?yàn)閲婂a工藝在運(yùn)行過(guò)程中，如果包邊槽孔方向與噴錫方向不一致，可能會(huì)導(dǎo)致噴錫不均勻，影響包邊的表面質(zhì)量和電氣性能。

六、電路板金屬化包邊的質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范

外觀檢測(cè)：通過(guò)肉眼或借助放大鏡等工具，檢查金屬化包邊的表面是否平整、光滑，有無(wú)明顯的劃傷、凹坑、氣泡、毛刺等缺陷。同時(shí)，檢查包邊的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，包邊與電路板其他部分的連接是否牢固、自然。

電氣性能檢測(cè)：

導(dǎo)通性測(cè)試：使用萬(wàn)用表或?qū)I(yè)的電氣測(cè)試設(shè)備，檢測(cè)包邊與電路板各層之間以及包邊不同位置之間的導(dǎo)通性。確保所有需要導(dǎo)通的部分都能正常導(dǎo)電，電阻值在規(guī)定的范圍內(nèi)。

絕緣性能測(cè)試：測(cè)試包邊與電路板其他不需要電氣連接的部分之間的絕緣電阻，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的絕緣標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)漏電等安全隱患和電氣性能問(wèn)題。

EMC 性能測(cè)試：對(duì)于有電磁兼容性要求的電路板，需進(jìn)行 EMC 性能測(cè)試，如輻射發(fā)射測(cè)試、傳導(dǎo)發(fā)射測(cè)試等。確保金屬化包邊能夠有效降低電路板的電磁輻射，使產(chǎn)品滿足相關(guān)的 EMC 標(biāo)準(zhǔn)，如 CISPR、EN 等系列標(biāo)準(zhǔn)。

附著力檢測(cè)：采用膠帶測(cè)試等方法，檢測(cè)金屬化包邊層與電路板基板之間的附著力。用一定粘性的膠帶粘貼在包邊表面，然后迅速撕下，觀察包邊層是否有脫落現(xiàn)象。附著力應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，以保證在電路板的使用過(guò)程中，金屬化包邊層不會(huì)因外力作用而脫落，影響電路板的性能和可靠性。